Контактная стыковая сварка – способ сварки, когда свариваемые детали соединяются по всей площади сечения.
По типу процесс подразделяют:
- сварка сопротивлением – процесс сварки небольших сечений, площадью до 200 мм2;
- сварка оплавлением – сварка больших сечений с высокой мощностью.
Свариваемые материалы:
- Легированные, конструкционные, жаропрочные и коррозионностойкие стали;
- Титановые, алюминиевые и магниевые сплавы;
- Тугоплавкие сплавы и композиционные материалы.
Сварочные машины для стыковой контактной сварки
типа TX И hTX
Назначение
- Стыковая сварка бунтов катанки перед волочением.
- Стыковая сварка проволоки, в том числе профильной.
- Стыковая сварка различных деталей.
Материал
Низко-, средне-, высокоуглеродистые и легированные стали; цветные металлы и сплавы.
Стандартная комплектация
- Тележка на 4-х колесах с фиксацией.
- Ручной или педальный привод пружинных губок.
- Ручная система осадки с регулировкой давления.
- Функция отжига в сварочных губках.
- Горизонтальное расположение сварочных губок.
- Кнопка аварийной остановки.
Опционально
- Автоматический цикл сварки с электронным управлением сварочным процессом (возможность установки мощности, времени сварки, длины осадки).
- Автоматический цикл отжига.
- Пневмоприжимы.
- Вертикальное расположение сварочных губок.
- Дисковая пила для подрезки торца.
- Система охлаждения.
Специальные стыкосварочные машины под конкретные задачи заказчика.
Технические данные – Стандартные модели
Тип | TXC | TX1- hTX1 | TX2- hTX2 | TX3- hTX3 |
Мощность, кВт | 2,5 | 6,5-8,0 | 14-16 | 20-22 |
Диапазон диаметров, мм | ||||
Углеродистые стали | 1.0 — 5.0 | 2.0 — 8.0 | 4.0 — 14.0 | 6.0 — 25.0 |
Нержавеющие стали | 1.0 — 2.5 | 2.0 — 6.0 | 4.0 — 10.0 | 6.0 — 18.0 |
Медь | 1.0 — 3.0 | 2.0 — 4.0 | 4.0 — 7.0 | 4.0 — 12.0 |
Латунь | 1.0 — 3.0 | 2.0 — 5.0 | 4.0 — 8.0 | 4.0 — 14.0 |
Масса, кг | 115 | 135 — 140 | 240 — 260 | 295 — 320 |
Преимущества процесса:
- высокое качество сварного шва;
- высокопроизводительный процесс (время сварки точки или стыка 0,02-1,0 с);
- сварное соединение без использования присадочной проволоки, вспомогательных материалов им защитных сред;
- зона сварного соединения сопровождается минимальной вынужденной деформацией (не более 10%);
- практически отсутствует коробление и зона термического влияния;
- минимальный расход воздуха и воды;
- экологическая чистота;
- простота процесса сварки – небольшое количество управляющих параметров режима (не требуется сварщик с высокой квалификацией);
- возможность автоматизации и установки в производственные линии;
- возможность стационарного/передвижного монтажа (в т. ч. работа в полевых условиях).