Контактная стыковая сварка – способ сварки, когда свариваемые детали соединяются по всей площади сечения.

По типу процесс подразделяют:

• сварка сопротивлением – процесс сварки небольших сечений, площадью до 200 мм²;
• сварка оплавлением – сварка больших сечений с высокой мощностью.

Свариваемые материалы:

• Легированные, конструкционные, жаропрочные и коррозионностойкие стали;
• Титановые, алюминиевые и магниевые сплавы;
• Тугоплавкие сплавы и композиционные материалы.

Сварочные машины для стыковой контактной сварки

типа TX И hTX

• 

• 

• 

Назначение

• Стыковая сварка бунтов катанки перед волочением.
• Стыковая сварка проволоки, в том числе профильной.
• Стыковая сварка различных деталей.

Материал

Низко-, средне-, высокоуглеродистые и легированные стали; цветные металлы и сплавы.

Стандартная комплектация

• Тележка на 4-х колесах с фиксацией.
• Ручной или педальный привод пружинных губок.
• Ручная система осадки с регулировкой давления.
• Функция отжига в сварочных губках.
• Горизонтальное расположение сварочных губок.
• Кнопка аварийной остановки.

Опционально

• Автоматический цикл сварки с электронным управлением сварочным процессом (возможность установки мощности, времени сварки, длины осадки).
• Автоматический цикл отжига.
• Пневмоприжимы.
• Вертикальное расположение сварочных губок.
• Дисковая пила для подрезки торца.
• Система охлаждения.

Специальные стыкосварочные машины под конкретные задачи заказчика.

Технические данные – Стандартные модели

Тип	TXC	TX1- hTX1	TX2- hTX2	TX3- hTX3
Мощность, кВт	2,5	6,5-8,0	14-16	20-22
Диапазон диаметров, мм
Углеродистые стали	1.0 — 5.0	2.0 — 8.0	4.0 — 14.0	6.0 — 25.0
Нержавеющие стали	1.0 — 2.5	2.0 — 6.0	4.0 — 10.0	6.0 — 18.0
Медь	1.0 — 3.0	2.0 — 4.0	4.0 — 7.0	4.0 — 12.0
Латунь	1.0 — 3.0	2.0 — 5.0	4.0 — 8.0	4.0 — 14.0
Масса, кг	115	135 — 140	240 — 260	295 — 320

Преимущества процесса:

• высокое качество сварного шва;
• высокопроизводительный процесс (время сварки точки или стыка 0,02-1,0 с);
• сварное соединение без использования присадочной проволоки, вспомогательных материалов им защитных сред;
• зона сварного соединения сопровождается минимальной вынужденной деформацией (не более 10%);
• практически отсутствует коробление и зона термического влияния;
• минимальный расход воздуха и воды;
• экологическая чистота;
• простота процесса сварки – небольшое количество управляющих параметров режима (не требуется сварщик с высокой квалификацией);
• возможность автоматизации и установки в производственные линии;
• возможность стационарного/передвижного монтажа (в т. ч. работа в полевых условиях).