Дробеметы с конвейерной лентой из резины и стали спроектированы для обеспечения высокого уровня производства при низких затратах для обработки малых и средних изделий с периодической загрузкой.

В данном типе машин применяют непрерывную конвейерную ленту из специальной износостойкой резины или стальных пластин для вращения деталей во время процесса дробеметной обработки.

Загрузка осуществляется автоматически с помощью опрокидывающегося ковша с гидравлическим приводом, за исключением моделей меньшего размера, которые рассчитаны на ручную загрузку.

Линейка дробеметов с резиновой лентой типа TG идеально подходит для изделий из алюминия, полученных литьем под давлением, деталей из латуни или стали, подвергнутых горячему и холодному прессованию, мелких металлических деталей в целом, деталей, полученных после термообработки, отливок из чугуна, латуни и алюминия, а также винтов версия 4 ° R оснащена дополнительным роликом и встряхивателем.

Ассортимент дробеметных машин типа TM с металлической лентой подходит для деталей из латуни или стали, полученных холодным и горячем формованием; изделия, полученные после термообработки, литые изделия из чугуна и латуни. Версия ST2 оснащена двойным магнитным барабаном и способна работать с большими и тяжелыми заусенцами. Мотор-редуктор со стальным ремнем совмещен с инвертором для изменения скорости вращения ремня на этапе обработки и разгрузки детали.

Дробеметные машины с конвейерной лентой из резины и стали рассчитаны на нагрузку от 60 до более 2500 кг. Установленная мощность турбин от 4 до 40 кВт. Автоматическая разгрузка с изменением направления конвейерной ленты.

Применения:

• сталелитейные и чугунные заводы
• литье под давлением легких сплавов
• термическая обработка
• литье под давлением
• гальваническая обработка и др.

Крюковые дробеметы предназначены для обработки отливок, сварных конструкций и т. д. Изделия подвешиваются по отдельности или группами на крюках двух подвесных тележек или нескольких тележек, которые перемещаются вручную по монорельсовой дороге. Перемещение крюков происходит вручную из зоны погрузки-разгрузки в зону обработки.

Y-образная форма монорельсового пути позволяет производить погрузку и разгрузку одного крюка вне кабины во время цикла обработки другого крюка внутри кабины.

Дробеметы непрерывного действия на монорельсовой дороге («TS-MC») представляет собой особенно универсальное решение для обработки деталей, подвешенных по отдельности или группами к крюкам (с моторизованным перемещением) подвесного монорельсового конвейера. Эти установки очень эффективны, когда требуется высокая производительность: фактически перемещение крюков через дробемет происходит с помощью моторизованного подвесного транспортера, который может продвигаться через определенные промежутки времени (пневматические двери) или непрерывно (резиновые защитные шторы). Внутренняя защитная дверца обеспечивает закрытие отсеков турбины во время движения узлов (при открытых дверях, вращении турбин и постоянном притоке дроби). Кольцевая форма монорельса позволяет выполнять операции по загрузке и выгрузке деталей на крюки за пределами кабины во время процесса дробеметной обработки крюка внутри кабины. Крюковой конвейер монорельсовой дороги будет иметь несколько крючков, расположенных с установленным шагом, также есть возможность осуществлять загрузку и разгрузку на эргономичной высоте.

Подъемные дробеметы обслуживаются специальной скользящей талью на монорельсовой дороге, которая выполняет все перемещения деталей в течение рабочего цикла (подъем, транспортировка, вращение во время дробеметной обработки), тем самым полностью освобождая подъемное цеховое оборудование. «TS-PM» Дробемет с подъемным механизмом представляет собой универсальное решение для обработки деталей, висящих по отдельности или группами на подъемнике до 20 тонн (с моторизованным перемещением) подвесного монорельсового конвейера. Форма воздушной трассы позволяет выполнять операции загрузки и разгрузки штук на одинарном подъемнике вне кабины.

Кроме того, во время дробеметной обработки подъемник автоматически выполняет попеременное возвратно-поступательное движение, позволяя потоку от турбин достигать поверхности кусков различной формы и под разными углами, таким образом, оптимально.

ТУННЕЛЬНЫЙ ДРОБЕМЕТ ДЛЯ КОМПОЗИТНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Материалы перемещаются с помощью пары выдвижных подъемников по монорельсовой дороге. Дробемет типа «ТС-2ПМ» представляет собой универсальное решение для обработки деталей, висящих по отдельности или в группах, с двумя подъемниками до 12,5т (с моторизованным переводом) подвесного монорельсового конвейера.

Дробемет типа «ТС-2ПМС» представляет собой универсальное решение для обработки деталей, подвешенных по отдельности или группами с двумя подъемниками до 8 тонн (с моторизованным перемещением) монорельсового подвесного конвейера.

Безупречная очистка всех поверхностей конструкций гарантируется двенадцатью турбинами, по шесть на каждую сторону, расположенных с углами падения, отличными от направления движения деталей. Во время обработки подъемник приводится во вращение и делает три остановки, и потоки турбин оптимально попадают на поверхности деталей под разными углами. Подъемники могут использоваться «тандемом» для обработки особо длинных деталей (до 3 х 3 м, независимо от веса или длины).

Дробеметные машины с непрерывной горизонтальной конвейерной лентой представляют собой универсальное решение, особенно подходящее для обработки стальных и алюминиевых изделий, для обработки тех деталей, которые по причине формы или хрупкости не могут быть подвергнуты обработке в традиционной дробеметной машине с конвейерной лентой. Турбины (4 или 8 в зависимости от сложности обрабатываемых изделий) расположены как сверху, так и снизу, что обеспечивает оптимальную обработку за один цикл обработки. Детали, подлежащие обработке, будут размещены в зоне входа; конвейер снабжен регулировкой скорости подачи (инвертор).

EJP TOSCA создает установки непрерывного действия с конвейерной лентой различной ширины колеи (500 — 800 — 1600 — 1800 — 2000 — 2200 — 2500 мм и ДРУГИЕ), высоты и прочности турбин.

Барабанные дробеметы непрерывного действия подходят для обработки литых или штампованных изделий небольших размеров (латуни, сантехнической арматуры и арматуры) или литого алюминия. В частности, барабанные дробеметы имеют преимущество при обработке хрупких деталей (например, штампованных деталей, отливок с ребрами), которые могут быть деформированы при случайной загрузке в традиционный дробемет с конвейерной лентой.

ВЕСЬ ЦИКЛ ПОЛНОСТЬЮ АВТОМАТИЧЕСКИЙ

Погрузка (решетчатый элеватор или опрокидыватель для контейнеров)

Продвижение в зоне обработки (специальная конвейерная лента с резиновыми планками)

Опорожнение дроби (обрезиненный барабан)

Выход обработанных деталей (прорезиненный желоб)

Компания TOSCA создала новую линейку турбинных дробеметов для поверхностной обработки (придания шероховатости, остекления, истирания) мраморной плитки, плит из натурального мрамора или агломерата, гранита, а также цементной плитки, замкового покрытия, бордюров и т. д.

Изделия транспортируются по горизонтальной сетчатой ​​конвейерной ленте; эффект обработки достигается за счет центробежного метания (без сжатого воздуха) сферической стальной дроби. Обрабатываемые детали будут размещены в сети в зоне входа вручную или с помощью автоматизированных систем, а затем введены в дробеметную камеру, где установлен ряд турбин Правильно расположенная в секции проходных частей, обеспечивает выброс металлического абразива на очищаемые поверхности. Можно изменять скорость транспортировки или метания дроби в зависимости от желаемого эффекта или твердости обрабатываемых поверхностей. Предлагается полный спектр дробеметных машин типа TS-R с шириной ленты 400 — 600 — 800 — 1000 — 1200 — 2000 — 2200 — 2500 мм и др.

МЕХАНИЧЕСКОЕ ТРАВЛЕНИЕ

Дробемет типа «TS-CV» предназначена для обработки проволоки механическим травлением «в линию». Очистка поверхности проволоки (удаление окалины) происходит за счет центробежного метания металлического абразива с помощью одной или нескольких турбин, расположенных вокруг нее.

Катанка, подлежащая обработке за один проход, получает количество абразива, необходимое для удаления окалины, кроме того, предусмотрены тамбуры, до и после дробеметной обработки, что предотвращает случайный выход абразива.

Металлический абразив после удара о поверхность катанки восстанавливается вместе с порошком (измельченной окалиной) в системе циркуляции абразива, которая также обеспечивает восстановление с помощью противоточной машины.

Дробемет типа «ТС-ВМ» (максимальной грузоподъемностью 3000 кг) представляет собой полуавтоматическую машину, предназначенную для обработки механическим травлением катанки в бунтах с вращающейся дверцей по вертикальной оси. Дробемет типа «ТС-CBM» предназначен для обработки проволоки механическим травлением в бухтах с поворотной дверцей на горизонтальной оси. Очистка поверхности проволоки (удаление окалины) происходит с помощью центробежного метания металлического абразива, осуществляемого рядом турбин (6 для модели TS-VM, 6, 8 или 10 для TS- Тип CBM).

Во время дробеметной обработки внутренняя консоль вращается для равномерного воздействия дроби на все поверхности витков бунта. Загрузка и разгрузка бунта на внешней консоли происходит с помощью вилочного погрузчика или мостового крана (поставляется заказчиком) во время обработки бунта внутри дробемета, поэтому время простоя сокращается только до поворота двери, поддерживающей консоли.

Поверхностная очистка листового металла, профилей и составных конструкций может быть эффективно достигнута с помощью дробеметных машин (непрерывных туннельных установок).

В дробеметной очистке типа «TS-RP» используется горизонтальный роликовый конвейер, в отличие от типа «TS-RLV», который совместим с вертикальной роликовой направляющей.

Серия дробеструйных машин с коническими роликами «TS-BM» разработана для обработки нескольких прутков вместе за один проход, круглых прутков, шестигранных прутков, а также чугуна или стали. В таких дробеструйных машинах обрабатываемые детали помещаются на входной роликовый конвейер, с помощью мостового крана или вилочного погрузчика (не входят в нашу поставку). Роликовые моторизованные конвейеры имеют регулировку скорости подачи (инвертор), они будут вводить детали в дробеструйную кабину; ряд турбин, должным образом расположенных вокруг секции прохода для деталей, обеспечивает выброс металлического абразива на очищаемые поверхности за один цикл.

Роликовые конвейеры будут иметь размер в соответствии с размером обрабатываемых деталей. Расположение и количество турбин, размещенных как над поверхностью качения, так и под ней, означают, что все поверхности, подлежащие травлению, можно идеально очистить за один цикл.

Вместимость листового металла от 500 до 3500 мм и профилей высотой до 600 мм.

Линейка биконических валковых дробметов  «TS-RB» предназначена для обработки стальных труб.

Обычно транспортировка осуществляется с помощью конвейера с наклонными валками, снабженного регулировкой скорости движения (инвертор).

Наклон валков допускает вращение трубы при продольной подаче; таким образом, достаточно одной или двух турбин для полной очистки труб; такое техническое решение позволяет изготавливать оборудование с небольшими габаритами и меньшими затратами. Роликовые конвейеры будут иметь размер в соответствии с размером обрабатываемых деталей.

Кроме того, предусмотрены два тамбура, до и после установки, что предотвращает случайный выход абразива. Система улавливания абразива, состоящая из нижнего бункера, винтового конвейера, ковшового элеватора и оборудования для их восстановления (вращающееся сито, селектор противоточной очистки воздуха), обеспечивает непрерывную переработку абразива с полным удалением грязи и шлака. Трубы после дробеметной обработки поступают на выходной роликовый конвейер, готовые к разгрузке мостовым краном или передаточными устройствами (исключены из нашей поставки).

ДРОБЕМЕТЫ И СПЕЦИАЛЬНЫЕ УСТАНОВКИ

EJP TOSCA, обладая опытом, накопленным за 35 лет деятельности, помимо широкого ассортимента СТАНДАРТНЫХ дробеметных машин, показанных на предыдущих страницах, также может предложить «СПЕЦИАЛЬНЫЕ» решения, спроектированные и изготовленные в соответствии с конкретными производственными потребностями заказчика.

EJP TOSCA производит полный спектр систем всасывания и удаления пыли. В линейку пылеуловителей входят картриджные фильтры с автоматическими системами очистки струями поступающего сжатого воздуха.

Поток с оставшимися более легкими взвешенными частицами проходит через отсек картриджа, осаждая загрязняющие вещества снаружи.

Таким образом, чистый воздух может быть удален из фильтра через выпускное отверстие.

Электрическая панель управляет очисткой картриджа. Пыль падает и собирается в бункере внизу.

Особенности конструкции

В состав пылеуловителя входят:

• нижняя опорная конструкция
• бункер для сбора пыли с автоматическим мембранным выходом
• фильтрующий блок с фильтрующими картриджами
• фильтрующие картриджи из термосвариваемого нетканого полиэстера (PES)
• воздухораспределительный коллектор полного погружения для очистки со встроенными соленоидными клапанами и сажей форсунок
• центробежный вентилятор для удаления дыма и удаления чистого воздуха
• электронная панель управления циклом очистки с датчиком ΔP и экономайзером

Производительность от 750 м³/час до 30,000 м³/час.